精度与成本双向破局！重新定义组合导航新标杆
在无人系统、航空航天等高端领域，导航系统需兼顾高精度与低成本，这一行业痛点，被GNSS/INS深度融合组合导航系统彻底打破。该系统以战术级性能、亲民化成本，让高精度组合导航技术走出“高端小众”，成为各行业优选解决方案。
破局磁干扰困局，重构定向测量新范式——MEMS陀螺定向短节重磅来袭
工业定向测量领域中，磁干扰常导致传统磁通门模块数据失真，而硬件升级成本高昂，企业陷入精度与成本的两难。NS-Gyro-19 MEMS陀螺定向短节应运而生，以“无缝替换、无磁干扰、高精度、高可靠”为核心，重塑定向测量标准。
MEMS组合导航系统，重新定义高端导航标准
无人机测绘、无人车导航等高端作业，均需“精准、连续、可靠”的导航支撑，单一导航方案精度不足、易受干扰的痛点，严重制约装备升级。
NS-GNSS/MINS-01 MEMS组合导航系统，融合卫星定位与惯性测量技术，打破MEMS精度瓶颈，成为同类产品标杆，为多领域提供测绘级导航解决方案。
突破精度极限 高性能寻北MEMS陀螺仪
在惯性感知的世界里，高精度陀螺仪一直是技术核心。传统光纤陀螺仪（FOG）虽性能稳定，但存在成本高、体积大、功耗偏高等痛点。而NS-MG2-50/100 MEMS陀螺仪凭借比肩中低导航级光纤陀螺的精度表现，以及小型化、低成本、高可靠性的优势，正掀起一场惯性传感器的替代革命。
精准绘世：当无人机穿越屏障，测绘永不“失焦”
在于融合。组合导航技术的精髓，正是通过算法，将卫星导航的绝对精度与惯性导航的自主连续相融合，取长补短。NS-GNSS/MINS-01 测绘级&超高精度MEMS组合导航系统，正是这一理念的集大成者，专为对精度有极致要求的无人机测绘与高精度地图构建而生。它不再仅仅是一个定位模块，而是化身为无人机高可靠、超高精度的“导航心脏”，赋予飞行器三大核心能力，直面最严苛的作业挑战。
钻井遇到小井斜 + 磁场双重考验：靠什么来稳定输出？
在石油、矿产等地下资源开发的定向钻井工程中，小井斜段作为连接直井段与定向造斜段的关键过渡环节，其井眼姿态测量精度直接决定后续定向钻进的轨迹准确性与施工安全性。然而，传统测量工具在该井段普遍面临精度失效问题，而新兴的MEMS陀螺工具定向短节正成为破解这一难题的关键。
向地心深处精准进击：石英加速度计成为随钻测量的核心
在这场向地心的探险中，加速度计扮演着不可或缺的“感知神经”角色。作为随钻测量系统的核心部件，它通过精确感知重力加速度分量，为计算钻具的井斜角和工具面角提供关键数据，构成了井下“导航系统”的感知基础。与此同时，它还能敏锐捕捉钻头破岩时产生的有害振动，让地面工程师能及时优化钻井参数，有效保护昂贵钻具，显著提高钻进效率。这种双重感知能力，使加速度计成为实现安全、高效、可控的智能钻井的关键所在。
告别“盲钻”：石英加速度计如何成为数千米钻井的“精准舵手”？
如何精准驾驭这条通往地心的“钢铁蛟龙”？这场革命性的变化，源于一个关键部件——石英加速度计。而像NS-QA-03F这样的小尺寸、高温石英加速度计，正是实现这一精准操控的核心“舵手”。
石油钻井的“眼睛”：石英加速度计如何助钻头直指靶心？
在地下数千米的复杂地层中，钻头如何穿越岩层、避开断层、精准抵达油气储层？答案藏在一枚不足掌心大小的精密仪器中——NS-QA-03D抗冲击高温石英加速度计。加速度计与陀螺仪，作为随钻测量系统的“眼睛”，通过数据解算实时感知钻头姿态与运动轨迹，将数据转化为精准指令，让钻头在高温、高压、强振动的极端环境下依然能“直指靶心”，大幅提升钻井效率与成功率。
陀螺定向短节如何解锁旋转导向系统的更多价值？
传统的随钻测量系统普遍采用磁通门与加速度计组合来测量井眼的方位角，容易受到磁场干扰。以NS-Gyro-15为代表的MEMS陀螺定向短节，它将陀螺仪的绝对方位基准能力与随钻测量的实时性结合了起来，从而在磁干扰环境中实现连续、可靠的井眼轨迹测量和控制。