当钻探设备面临强磁干扰与空间限制的双重挑战时,传统测量设备因体积与磁敏感性无法满足需求——NS-MNS-09 MEMS定向短节给出了关键答案
1. 三轴MEMS陀螺技术突破空间限制
采用最新三轴MEMS陀螺技术,直径仅30mm、长度120mm的细圆柱构型
可直接嵌入探管等钻具前端极狭小空间,贴近钻头作业核心区
► 解决井下工具姿态控制的物理空间瓶颈
2. 三轴MEMS捷联技术实现多维度感知
最新三轴MEMS陀螺+三轴MEMS加速度计协同,更稳定
通过多维度数据融合输出高精度方位角姿态角,并实现姿态保持功能
3. 全固态全温补偿保障恶劣环境可靠性
内置内台体+全固态设计,无惧强冲击振动
5~125℃全温标定补偿,耐受高温环境
在钻头破岩高频振动下保持数据零漂移
4. 梯度对准模式适配不同作业需求
快速模式:30秒完成初始寻北,方位精度1°
精测模式:90秒精确对准,方位精度达0.5°
►效率突破:较传统方案节省大量时间
5. 自寻北技术规避磁场影响
基于地球自转矢量的物理寻北原理+高精度MEMS陀螺
在铁矿区/高压电缆旁保持高测量精度
► 摆脱对外部磁基准的依赖
颠覆性突破正在改写井下测量规则
▶ 微型化:30mm×120mm圆柱体突破物理极限,将高精度测量模块植入钻头核心区
▶ 抗磁技术:基于地球自转矢量的自寻北技术,在强磁场中仍保持0.5°方位精度
▶ 刚健内核:全固态架构经受高强度冲击振动,高温高压下数据稳如磐石
▶ 效率跃升:梯度对准模式实现30秒1° / 90秒0.5°的精度飞跃
这不仅是技术参数的升级——
更是为强磁干扰矿区、超小口径探管、深井硬岩钻进等极端工况,提供了传统工具无法实现的精准定向测量范式。当MEMS技术挣脱体积与磁环境的双重枷锁,钻探定向的超高精度就此触手可及。